Paletten, Kisten, Transportbehälter, Container und andere Mehrwegtransportmittel (RTIs) bilden das Rückgrat moderner Logistikabläufe. Sie zirkulieren kontinuierlich zwischen Herstellern, Lagern, Distributionszentren und Endabnehmern im Einzelhandel oder in der Industrie.
Trotz ihrer Bedeutung werden diese Vermögenswerte oft nur unzureichend erfasst. Verlust, Verlegung und ineffiziente Bündelungsprozesse führen zu unnötigen Wiederbeschaffungskosten und betrieblichen Ineffizienzen.
Die RFID-Technologie bietet eine strukturierte Möglichkeit, Paletten und wiederverwendbare Transportbehälter (RTIs) entlang der gesamten Lieferkette zu verfolgen. Durch die Zuweisung eindeutiger Identifikationsnummern zu jedem wiederverwendbaren Transportbehälter und die automatische Erfassung von Bewegungen erhalten Logistikteams in Echtzeit Einblick in den Standort, den Status und die Auslastung der Transportbehälter.
Die Einführung von RFID für Paletten und RTIs erfordert jedoch mehr als nur das Anbringen von Tags. Dazu gehören die Systemkonzeption, die Infrastrukturplanung sowie die Abstimmung zwischen mehreren Handelspartnern.
Warum die Nachverfolgung von Paletten und RTI ein anhaltendes Problem darstellt
Mehrwegtransportbehälter werden häufig organisationsübergreifend gemeinsam genutzt und durch komplexe Lieferketten transportiert. Im Gegensatz zu Einwegverpackungen sollen sie wiederholt im Umlauf bleiben.
Zu den üblichen Herausforderungen gehören:
- Paletten, die nicht rechtzeitig oder gar nicht zurückgegeben wurden
- Container, die ohne Nachverfolgung bei Kunden zurückgelassen wurden
- Ineffiziente Abstimmung des Pooling-Systems
- Hohe Wiederbeschaffungskosten für verlorene Vermögenswerte
- Manuelle Nachverfolgung mithilfe von Tabellenkalkulationen oder Papierprotokollen
- Mangelnde Transparenz zwischen den Partnern in der Lieferkette
- Streitigkeiten über das Eigentum an Vermögenswerten und die Verantwortung
- Inaktive RTIs, deren Standort unbekannt ist
In vielen Logistiknetzwerken stellen RTIs einen erheblichen versteckten Kostenfaktor dar. Selbst kleine Ineffizienzen bei der Sendungsverfolgung können sich im Laufe der Zeit zu erheblichen finanziellen Verlusten summieren.
RFID führt Automatisierung in einen Prozess ein, der traditionell auf manueller Nachvollziehbarkeit beruhte.
Was versteht man unter RFID-Paletten- und RTI-Tracking?
Bei der RFID-Palettenverfolgung kommen RFID-Tags zum Einsatz, die an Paletten oder Mehrwegbehältern angebracht sind. Diese Tags werden automatisch von RFID-Lesegeräten ausgelesen, die an wichtigen Punkten der Lieferkette installiert sind.
Jedes Etikett enthält eine eindeutige Kennung, die mit einem digitalen Datensatz in einem Logistik- oder Anlagenverwaltungssystem verknüpft ist.
Zu den erfassten Informationen gehören in der Regel:
- Asset-ID
- Paletten- oder Containertyp
- Eigentumsverhältnisse (unternehmensgeeignet oder gebündelt)
- Aktueller Standort
- Bewegungshistorie
- Lastzuordnung
- Rücksendestatus
- Wartungszustand
- Status der Miet- oder Poolingkosten
Wenn eine mit einem Etikett versehene Palette ein Lesegerät passiert, erfasst das System dieses Ereignis automatisch, wodurch die Abhängigkeit von manuellem Scannen oder Papierkram verringert wird.
Arten von RFID-Technologien, die bei der Palettenverfolgung zum Einsatz kommen
Die Wahl der richtigen RFID-Technologie ist für eine zuverlässige Leistung in logistischen Umgebungen von entscheidender Bedeutung.
UHF RFID (RAIN RFID)
UHF-RFID ist aufgrund ihrer großen Lesereichweite und der Möglichkeit, mehrere Tags gleichzeitig zu erfassen, die am häufigsten eingesetzte Technologie zur Palettenverfolgung.
Typische Anwendungsbereiche sind:
- Ladetore für Lagerhallen
- Fördersysteme
- Hoftore
- Cross-Docking-Vorgänge
- Wareneingang und -ausgang im Distributionszentrum
UHF-RFID eignet sich hervorragend für das Massen-Scannen von Paletten, die kontrollierte Kontrollpunkte passieren.
Aktive RFID
Aktive RFID-Tags enthalten eine Batterie und senden kontinuierlich oder in bestimmten Abständen Signale aus.
Sie werden verwendet für:
- Hochwertige Mehrwegbehälter
- Echtzeit-Verfolgung mobiler Vermögenswerte
- Groß angelegte Pooling-Systeme
- Transparenz im Lager und beim Transport
Aktive Systeme bieten eine größere Reichweite, sind jedoch mit höheren Kosten und einem höheren Wartungsaufwand verbunden.
Hybridsysteme mit Sensoren
Bei einigen RTIs ist eine zusätzliche Überwachung erforderlich, die über die Identitätsverfolgung hinausgeht.
Sensorgestützte Systeme können Folgendes erfassen:
- Temperatur
- Stöße oder Vibrationen
- Luftfeuchtigkeit
- Veranstaltungen zur Türöffnung
Dies gilt insbesondere für Lieferketten in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.
Wo RFID im RTI-Lebenszyklus zum Einsatz kommt
Ein erfolgreiches Palettenverfolgungssystem muss den gesamten RTI-Lebenszyklus abdecken.
Produktions- oder Sammelzentrum
Am Ursprungsort werden Paletten und Behälter gekennzeichnet und im System erfasst. Dadurch werden die Identität und die Eigentumsverhältnisse der Gegenstände festgelegt.
Lagerbetrieb
RFID-Lesegeräte an den Wareneingangs- und -ausgangsstellen erfassen Bewegungsereignisse automatisch:
- Eingehende Paletten
- Ausgehende Sendungen
- Cross-Docking-Aktivitäten
- Interne Versetzungen
Dies verbessert die Bestandsgenauigkeit und reduziert den manuellen Scan-Aufwand.
Transport und Vertrieb
Während des Transports hängt die Lesbarkeit davon ab, ob an den Logistikzentren Lesegeräte installiert sind oder ob mobiles Scannen zum Einsatz kommt.
RFID kann Folgendes unterstützen:
- Verfolgung von Netzbetreiberwechseln
- Lastüberprüfung
- Routenbasierte Anlagenüberwachung
Nutzung durch Kunden oder Endgeräte
An den Kundenstandorten werden RTIs häufig entladen und vorübergehend gelagert.
Dies ist ein kritischer Verlustpunkt, da Vermögenswerte möglicherweise über lange Zeiträume hinweg nicht nachverfolgt werden.
RFID hilft bei der Identifizierung von:
- Gelieferte Vermögenswerte
- Lagerort vor Ort
- Rücksendestatus
- Verweilzeit
Rückfluss und Pool-Abstimmung
Mehrweg-Transportsysteme basieren auf der Rückgewinnung von Beständen. RFID verbessert diesen Prozess durch:
- Rückgesandte Paletten automatisch bestätigen
- Streitigkeiten zwischen Partnern verringern
- Erfassung der Zykluszählungen pro Anlageobjekt
- Ermittlung fehlender oder verspäteter Steuererklärungen
Die wichtigsten Vorteile der RFID-RTI-Nachverfolgung
Verbesserte Transparenz der Vermögenswerte
RFID ermöglicht einen nahezu in Echtzeit erfolgenden Überblick über die Standorte von Paletten und Containern im gesamten Netzwerk.
Geringere Vermögensverluste
Durch die Erfassung von Bewegungsereignissen können Unternehmen feststellen, wo Verluste entstehen, und frühzeitig eingreifen.
Niedrigere Betriebskosten
Weniger verlorene Paletten und eine bessere Auslastung senken die Kosten für Ersatz und Pooling.
Schnellere Lagerabläufe
Das Scannen großer Mengen an den Ladetoren reduziert den Zeitaufwand für manuelle Arbeitsschritte.
Verbesserte Rechenschaftspflicht
Jeder Vorgang wird erfasst, wodurch die Verantwortlichkeit sowohl bei den internen Teams als auch bei den externen Partnern gestärkt wird.
Häufige Herausforderungen bei der Bereitstellung
Der Einsatz von RFID bei der RTI-Verfolgung ist zwar effektiv, doch der praktische Einsatz bringt gewisse Komplexitäten mit sich.
Tag Langlebigkeit
Paletten und Behälter sind folgenden Einflüssen ausgesetzt:
- Auswirkungen
- Luftfeuchtigkeit
- Schmutz
- Umschlag mit Gabelstaplern
- Lagerung im Freien
Die Tags müssen robust und ordnungsgemäß befestigt sein, um wiederholten Zyklen standzuhalten.
Signalstörung
Die RFID-Leistung kann durch folgende Faktoren beeinträchtigt werden:
- Flüssigladungen
- Metallbehälter
- Dichte Stapelung
- Mehrere Tags in unmittelbarer Nähe
Bei der Systemauslegung müssen die Umgebungsbedingungen berücksichtigt werden.
Einhaltung der Prozessvorschriften
RFID funktioniert nur, wenn die Abläufe konsequent eingehalten werden.
Zu den Herausforderungen zählen:
- Paletten, die die Lesebereiche umgehen
- Manuelle Übersteuerungen ohne Abtastung
- Nicht erfasste Vermögensbewegungen
- Uneinheitliche Rückgabeverfahren
Koordination zwischen mehreren Parteien
Zu RTI-Systemen gehören häufig:
- Hersteller
- Logistikdienstleister
- Einzelhändler
- Bündelungsgesellschaften
Ohne gemeinsame Standards und Integration entstehen Datenlücken.
Kosten für die Lesegeräte-Infrastruktur
Eine Palettenverfolgung in großem Maßstab erfordert:
- Fest installierte Lesegeräte an den Ladetoren
- Lesegeräte an den Ausfahrten des Geländes
- Netzwerk-Infrastruktur
- Wartung und Kalibrierung
Die Kostenplanung ist für eine skalierbare Bereitstellung von entscheidender Bedeutung.
Integration in Lieferkettensysteme
RFID-Daten gewinnen an Wert, wenn sie mit Unternehmenssystemen verknüpft werden.
Zu den gängigen Integrationen gehören:
- Lagerverwaltungssysteme (WMS)
- Enterprise Resource Planning (ERP)
- Transportmanagementsysteme (TMS)
- RTI-Pooling-Plattformen
- EPCIS-Ereignis-Repositorien
Die Integration ermöglicht einen automatisierten Abgleich zwischen den physischen Bestandsbewegungen und den Systemdatensätzen.
RFID vs. Barcode bei der Palettenverfolgung
Beide Technologien kommen in der Logistik zum Einsatz, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken.
Barcode-Systeme
- Geringe Kosten
- Scannen mit Sichtverbindung erforderlich
- Manuelle Bearbeitung
- Begrenzte Automatisierung
RFID-Systeme
- Keine Sichtverbindung erforderlich
- Massen-Scanfunktion
- Höhere Automatisierung
- Höhere Infrastrukturkosten
RFID wird in der Regel in Logistikumgebungen mit hohem Durchsatz bevorzugt, in denen Geschwindigkeit und Genauigkeit gegenüber den Anschaffungskosten überwiegen.
Überlegungen zum ROI bei RTI-RFID-Systemen
Die wirtschaftliche Begründung für die RFID-Palettenverfolgung stützt sich in der Regel auf:
- Verringerung der Anzahl verlorener Paletten
- Verbesserte Auslastungsraten der Anlagen
- Geringere Kosten für manuelle Arbeit
- Weniger Abgleichstreitigkeiten
- Schnellerer Lagerumschlag
- Verbesserung der Leistung im Kundenservice
Der ROI verbessert sich bei groß angelegten Pooling-Systemen erheblich, da bereits geringe prozentuale Steigerungen der Rücklaufquoten zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.
Bewährte Verfahren für die Einführung von RFID-RTI
Erfolgreiche Implementierungen orientieren sich in der Regel an folgenden Grundsätzen:
Beginnen Sie mit besonders wertvollen RTIs
Konzentrieren Sie sich zunächst auf Vermögenswerte, die teuer sind oder häufig verloren gehen.
Lese- und Löschpunkte definieren
Installieren Sie Lesegeräte ausschließlich an Orten, an denen geschäftliche Vorgänge stattfinden:
- Ein- und Ausstiegspunkte
- Annahme- und Versandrampen
- Hoftore
Vereinheitlichung der Platzierung von Tags
Konsistenz verbessert die Messgenauigkeit und verringert die Schwankungen.
Nutzen Sie Pilotprojekte
Führen Sie vor der Skalierung einen Test in einer kontrollierten Umgebung durch.
Abstimmung zwischen den Partnern
Stellen Sie sicher, dass Lieferanten, Spediteure und Kunden den Sendungsverfolgungsprozess verstehen.
Abschluss
Die RFID-Paletten- und RTI-Nachverfolgung bietet Logistikteams eine strukturierte Möglichkeit, wiederverwendbare Transportmittel über komplexe Lieferketten hinweg zu verwalten.
Bei korrekter Umsetzung verringert es den Verlust von Vermögenswerten, verbessert die Transparenz der Betriebsabläufe und steigert die Effizienz in den Lager- und Transportabläufen.
Der Erfolg hängt jedoch nicht allein von der Technologie ab. Er erfordert klar definierte Prozesse, eine robuste Infrastruktur und die Abstimmung zwischen allen Beteiligten in der Lieferkette.
Für Unternehmen, die große Mengen an Paletten oder Mehrwegbehältern verwalten, kann RFID zu einem zentralen Faktor für die Steuerung der Lieferkette und die Kostenoptimierung werden.
